应用指导
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问 题 |
原 因 |
解 决 方 法 |
1、脱脂效 果不佳 |
1、 脱脂剂选择不当 2、 脱脂时间太短 3、 脱脂剂温度偏低 4、 脱脂剂浓度偏低 5、 喷射压力低 6、 喷咀堵塞,流量不足 7、 浸渍脱脂的机械作用力小 8、 工作液中含油量太高 9、 脱脂后水洗不彻底 |
更换脱脂 延长脱脂时间 提高温度 提高浓度至工艺范围 提高喷射压力 定期清理喷沮咀 用泵循环工作液或摇动零件 <0.4% 加强水洗,水洗水要连续溢流 |
2、工作液 泡沫高 |
1、 温度太低 2、 循环泵密封处磨损而进空气 3、 脱脂剂选择不当 4、 喷射压力太大 5、 槽液液面过高 |
提高温度至规定范围 更换泵的密封材料 更换脱脂剂或加无泡表面活性剂 降低喷射压力 降低槽槽液液面 |
3、水洗槽泡 沫过多 |
1、 水洗溢流量太小 2、 循环泵密封处磨损而进入空气 |
加大溢流水量 更失败泵的密封材料 |
4、水洗槽碱度过高 |
1、 碱槽向水洗槽窜溶液 2、 零件带太多碱液入水洗槽 3、 水洗槽溢流量太小 |
改造设备,避免窜液 改变装挂形式,或延长滴液时间 加大溢流水量 |
5、零件水洗 后生锈 |
1、 工序间距太长 2、 零件停在水洗段时间过长 |
工序间增加喷湿 零件不允许在此长时间停留 |