问题 

原因 

解决方法 

除锈(氧化皮)效果不佳

1、工件表面油污未除净就除锈

重新脱脂(除油)或采用具有脱脂能力的酸洗添加剂 

2、锈层或氧化皮太厚或工件表面有腐蚀现象

延长去除锈层或氧化皮时间

3、除锈液浓度太低或使用过入或除锈温度太低

针对原因,采取相应措施 

4、缓蚀剂用量过多

加水稀释后再补充酸量或调整产品

5、局部沾有油漆或其他胶状物

加入可以清洗油漆或胶状物的成份 

6、除锈用的酸本身的除锈能力弱

采用除锈性能好的酸除锈

酸雾大 

1、除锈添加剂的抑雾能力弱

更换除锈添加剂或补加抑雾剂

2、 酸的浓度太高

用水稀释除锈槽液后,补加除锈添加剂

3、除锈温度过高

降低除锈温度

4、 新配制的槽液

加强处理工件或先处理锈层或氧化皮严重的工件

工件表面发黄

1、 用酸性除锈剂处理后,未立即用水或清洗不干净,工件表面留有残液

工件处理后立即用水冲洗,并及时进行下道工序

2、经酸性除锈剂处理后,工件放置时间太长

经除锈后的工件,应立即冲干工件上的水份,防止生锈或进行其它处理,对已经生锈的工件重新处理

3、锈层未去除干净

重新除锈

工件表面发黑 

1、工件表面腐蚀严重

对锈蚀较严重的工件用强酸型除锈剂处理时,应注意控制处理时间

2、除锈剂中强酸含量太高

用水稀释除锈剂或缩短除锈时间

3、处理时温度太高,时间太长

控制除锈温度和时间

4、除锈剂中缓蚀剂加入量不足或已失效

补足或更换除锈添加剂或补充缓蚀剂