问题 

原因 

解决方法 

粉末流化不好 

1、压缩空气压力不够 

检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。 

2、微孔板被塞 

检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。 

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮 

可尝试加大气压长时间对粉末进行流化，带走水份，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。 

4、粉末结块 

人工将粉末疏松过筛。 

5、流化床中装粉太多 

减少床中的装粉量，粉末量一般加至流化床体积的2/3。 

粉末堵枪（粉末喷出时不足或不规则） 

1、输粉管积粉结垢造成 

A输粉管长期使后会正常地结垢，应定期清理更换B粉末被喷出的速度太快，摩擦生热导致输人管壁快速结垢，此时应降低喷粉气压或增加喷枪数目 

2、粉末在流化床中没有流化完全 

参见“粉末流化不好” 

3、粉末中超细粉含量偏高 

减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况 

4、粉末本身干流动性和抗粘连性不好 

通过粉末供应商改进生产配方 

5、文丘里管磨损 

更换磨损部件 

粉末喷到工件上有粉团产生 

1、压缩空气中含有水分或油分 

检查气源净化情况 

2、粉末中超细粉含量高，太多的超细粉导致表面能大，容量产生结团象 

减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况 

3、喷枪本身雾化、分散性能不好 

与喷枪应商联系，更换容易分散粉末的枪头导流器 

4、出粉量太大 

适当降低输粉气压 

5、粉末流化不好 

参见“粉末流化不好” 

粉末上粉率不高 

1、喷枪头的静电压不足，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上 

A检查静电压，适当调高；

B清洗枪头电极 

2、静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉 

关小电压 

3、工件接地不好 

检查接地情况 

4、粉末喷出速度太快 

适当降低出粉气压 

5、喷枪口放置不好 

调整喷枪出口朝向，使得粉末云直接喷向凹入区域 

6、粉末中超细粉含量过高 

减少加入原粉中的回收粉数量；检查原粉的粒度分布情况 

7、喷粉室抽风太大 

减少抽风 

8、粉末粒度太粗或比重太大 

制造粉末时，控制好粒度分布和涂料比重