问题 

原因 

解决方法 

流平性能不好，有明显桔皮 

1、涂层太厚或太薄 

通过调节喷涂设备控制涂层厚度 

2、烘烤温度太低 

将烘烤温度调整到正确值 

3、烘箱升温速度过快，形成较重桔皮 

适当减缓升温速率，一般工件从常温升至固化温度所需的时间控制在4-5分好 

4、强烈的反向电离作用 

A调小静电压；

B将喷枪移离工件远一些；

C检查接地是否良好 

5、粉末本身质量问题 

通知粉末供应商调整配方改善流平 

6、工件表面磷化膜太粗糙，阻碍粉末流平 

改善前处理，使磷化膜细腻 

本身高光的粉末，固化后光泽偏低 

1、不相容的粉末造成污染 

更换不同厂家或不同类型粉末前，将喷涂设备清理干净 

2、涂层固化过程逸出的气泡形成大量微针孔 

A检查基材是否有气孔；

B是否潮湿未被充分烘干；

C检查粉末及回收粉末的挥发份和压缩空气的含湿情况 

3、粉末本身所用的树脂类型和配方出现变化 

与粉末供应商联系 

4、烘烤温度过度 

按粉末要求的固化条件烘烤固化 

5、烘箱内有污染，存在有机蒸汽类物质 

排空清理烘箱 

本身低光的粉末，固化后光泽偏高 

1、固化不完全 

A检查加热系统，保证烘烤固化温度；

B延长工件在烘箱中的停留时间 

2、粉末本身质量问题 

与粉末供应商联系 

3、工件被加热升温的速率太慢 

提高烘箱子加热升温速度 

涂层表面有针孔和气泡 

1、工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不净 

严格控制表面处理质量 

2、表面处理后水份未彻底干燥 

适当提高预烘温度 

3、工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔） 

A建议使用预热，在高于粉末固化温度20℃的条件下烘烤20分钟，以避免微小气泡的存在；

B在粉末涂料中添加消泡助剂帮助消除

气泡 

4、静电击穿 

A调低静电压；

B拉远喷枪与工件之间的距离并注意喷枪在工作时不宜对工件局部地方做长时间的停留 

5、粉末涂层太厚 

控制适当的喷涂厚度 

6、压缩空气含有水份 

完善压缩空气净化设备 

7、粉末本身质量问题 

与粉末供应商联系 

缩孔

1、粉末里混入了少量表面张力很小的粉末（如流平剂不一类的粉末、含硅油助剂的粉末） 

建议使用厂家换不同粉末供应商的产品时先做混容试验，对已受含硅油粉末污染的生产线，应对整个喷涂系统彻底仔细清洗 

2、压缩空气中含有少量油份 

A检查压缩空气质量；

B对已受含油压缩空气污染的回收粉应停止使用 

3、外界污染粉房或固化炉，如含硅类脱模剂、橡胶粉末，含油污的粉尘等低表面张力活性物质污染喷粉施工系统 

A将该物质从现场撤离，最好对粉房进行密封离；

B已污染的粉末停止使用 

4、工件表面除油不净 

严格控制工件前处理工序 

涂层厚度不均匀

1、喷枪位置位置或方向不正确，受法拉第效应等影响 

检查并重置喷枪 

2、自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配 

A调整生产线速度；

B调整喷枪振动器行程 

3、喷粉室中气流影响粉末的喷射范围 

与设备供应商联系 

4、喷枪出粉不均匀 

检查供粉和喷枪系统，保证粉末流化和雾化均匀；具体参见“粉末涂覆时出现的问题”1、2

5、高压不稳 

检查输出电压 

涂层有颗粒

1、涂膜太薄 

增加涂膜的喷涂厚度 

2、喷涂环境不干净 

喷涂室要干净，空气最好净化，车间保持干净 

3、烘烤环境不干净 

A控制烘烤炉内鼓风量，定期清扫烘炉；B烘炉内壁应选用耐高温不易生锈的材料，最好是不锈钢 

4、挂具上有杂质掉下，如铁锈、胶粒等 

定期清理挂具 

5、前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒） 

加强前处理控制 

6、粉末本身有少量杂质 

检查粉末的溶剂筛余物，检查是否超标 

涂膜变色

1、烘烤时间过长 

缩短烘烤时间 

2、烘烤温度过高 

降低烘烤温度 

3、涂层厚度不均匀 

参见问题6

4、烘箱中空气不清洁 

检查空气加热系统和排风 

5、粉末配方 

与粉末供应商联系 

涂层的纹路或金属闪光效果不好 

1、涂层的厚度太厚或太薄 

调节涂膜厚度 

2、固化时升温故知新速率太慢或太快 

调节升温速率 

3、粉末带电不足 

参见粉末涂覆时的问题4

4、料斗中分离 

A压缩空气压力过大，调小压力；

B控制粉末超细粉末含量和流化床中装粉量；

C对于有结块的粉末，将粉末疏松过筛；

D检查微孔板是否正常 

5、粉末喷射速度太高或太低 

调整出粉气压 

6、喷枪离工件太近或太远 

调整距离