一、主要形成原因：

1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤量不够。

2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。

3.前处理工件表面没有清洗干净。

4.电泳车间的环境或空气被污染。

5.加漆或油性溶剂(最好同时与水性溶剂混合后带入)时方式不对，速度过快，没有完全乳化

好。

6.PH值不正常，或前面碱性物质槽液带入，有污染。

7.滤芯粒径太粗。一般要求1um，高要求0.5um以下(折叠滤芯)

二、解决方法：

1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，定期更换

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2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。

3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。

4.定期清洗烘箱以及通风机。

5.加强前处理，根据生产工艺需配置超声波除油以及电泳除油，还要注意电泳前纯水槽的水

质，保证产品的前处理彻底洁净，无油污、无氧化膜、无碱性物质带入(钝化为碱性钝化时，特别

注意!)。

6.在涂电泳漆的时候车间的环境最好能够尽量做到无尘，地板最好能涂上油漆或保持湿润，

以防止灰尘扬起。每日清洁地板，车间周边环境也要考虑不可以有酸性气体或碱性气体进入，避

免槽液或电泳后的湿膜遭受到污染和破坏。

7.注意电泳漆槽的电导率在范围内，定期超滤。